Articolazioni resistenti e impianti dentali personalizzati con il cromo cobalto
L’introduzione del cromo cobalto, il nuovo materiale di Protolabs per la stampa 3D, è importante per quei pazienti che necessitano rapidamente di articolazioni ortopediche o impianti dentali resistenti creati su misura. La superlega di cobalto-cromo è nota per il suo alto rapporto resistenza-peso, resistenza a corrosione e scorrimento e per la possibilità di avere lucidature lisce. Inoltre, il basso contenuto di nichel le conferisce un’ottima biocompatibilità.
Andrea Landoni, Product Manager per la stampa 3D di Protolabs, spiega il motivo dell’introduzione del nuovo materiale: “Il cromo cobalto è uno dei materiali più duri conosciuti. Può essere lucidato fino a raggiungere una superficie molto liscia. E’ davvero resistente all’usura, che è l’ideale per applicazioni mediche come le articolazioni di ricambio. Inoltre, con la stampa 3D possiamo produrre qualsiasi forma o geometria si desideri. E’ anche un modo economico per produrre applicazioni una tantum personalizzate sul singolo paziente”.
Foto: Ufficio Stampa
Il processo di stampa 3D utilizzato da Protolabs, la sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS), può produrre parti a risoluzione molto fine. La DMLS utilizza un raggio laser ad alta potenza controllato dal computer per fondere insieme gli strati della polvere metallica. L’azienda è in grado di produrre i pezzi anche in un solo giorno lavorativo: il che la rende l’azienda di produzione digitale più veloce al mondo.
Continua Andrea Landoni: “Uno dei problemi del cromo cobalto è che è così resistente all’usura che è difficile lavorarlo con altre tecnologie. Le proprietà dei pezzi prodotti con la DMLS sono uguali o migliori di quelle dei metalli lavorati, il processo è l’ideale quando la struttura di un pezzo non è possibile usando altri processi produttivi. “Per questi motivi la possibilità di utilizzare la DMLS per il cromo cobalto fa una grande differenza nel settore medicale”.
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